Када нам инжењери пошаљу цртеж распореда сталка, једна ставка се појављује чешће од било које друге: молимо потврдите класу челика.Који материјали за регале су бољи, К235 или К355?Овај чланак решава који заправо припада систему селективних палетних регала и зашто.
Кеи Такеаваис
- Хладно ваљани челик К235 је стандардни, исправан избор за селективне стубове и греде за палетне регале.
- Већа граница повлачења К355 не значи пропорционално повећање капацитета сертификованог сталка. Оцена носивости сталка је регулисана хладно-обликованим дизајном пресека (геометрија прореза, дебљина зида, ефективна површина након пробијања), а не само сирова граница течења.
- Низак садржај угљеника у К235 даје му потребе за дуктилношћу производње регала: чисто пробијање прореза при великој запремини, без заваривања пред загревањем и уска толеранција димензија у хладно ваљаном колуту.
- Додатци легуре К355 повећавају његов еквивалент угљеника, што га чини отпорнијим на хладно обликовање, захтева претходно загревање и заваривање са мало-водоника, и повећава хабање алата током пробијања. Ове особине чине К355 погодним за заварене челичне конструкције, а не за-формиране,-компоненте регала велике запремине.
- Избор између К235 и К355 за складиште треба да буде вођен типом купца и обрасцем рада (3ПЛ, производња, е-трговина или фабричка конструкција, модул за комисионирање), а не тражењем већег броја чврстоће на листи спецификација.
Шта је уобичајени материјал за регале за складиште
Селективни палетни регали су направљени скоро искључиво од угљеничног челика или ниско{0}}легираног челика. Усправни рамови и хоризонталне греде се -формирају или пресују- од челичног лима, затим пробијају уторима за конекторе, заварују где је потребно и завршавају премазивањем прахом или врућим-поцинковањем.
Одабрана класа челика у овој фази одређује све низводно. Утиче на то колико су прорези чисто пробијени, како се оквир завари и за коју оцену оптерећења готови сталак може бити сертификован.
Постоји шири спектар типова челика који се користе у системима регала у целини. Хладно ваљани котур, топло ваљани котур, поцинковани лим и структурни делови се појављују у зависности од типа сталка. За селективне палетне регале, К235 или К355 Шта је боље?
Шта је челик К235? Које су његове кључне карактеристике?
К235 је исправан подразумевани челик за израду регала, јер он пробија чисто, завари без додатних корака процеса и одржава толеранцију димензија кроз хладно обликовање. То је нискоугљенични конструкцијски челик дефинисан кинеским стандардом ГБ/Т 700, при чему се „235“ односи на његову минималну границу течења од 235 МПа при дебљини до 16 мм.
К235 је такође један од најчешће произведених угљеничних челика у Кини. То је важно за произвођаче регала јер је снабдевање стабилно, а набавка млина је једноставна.
Својства која су најважнија за израду регала:
- Садржај угљеника је око 0,14 до 0,22 процента, довољно низак да задржи челик дуктилним без додатака легуре.
- Потребно је формирање ваљака и пробијање утора без пуцања на ивицама ударца. Ово је важно када производна линија пробија стотине отвора за конекторе по усправном раду.
- Завари без претходног загревања према стандардним процедурама, што одржава брзо-заваривање крајње плоче и попречно учвршћивање оквира-.
- К235Б се испоручује са стандардном документацијом о хемији и испитивању на удар, тако да је сертификат млина доследан и лак за проверу.
Челик К235 у односу на челик К355: 5 кључних разлика
К355 побеђује на снази папира, али К235 побеђује на сваком својству које заправо управља производњом регала и дугорочним-учинком. Табела у наставку приказује где свака оцена напредује.
| Имовина | К235 (нискоугљенични челик) | К355 (ниско-легирани челик високе{2}}ће чврстоће) | Практични утицај на регале |
|---|---|---|---|
| Снага приноса | Најмање 235 МПа при дебљини до 16 мм | Најмање 355 МПа при дебљини до 16 мм | К355 је отприлике 51% већи на овом појединачном броју. Капацитет стуба и греде зависе од дизајна пресека колико и од јачине попуштања, тако да се стварно повећање оптерећења ретко поклапа са повећањем чврстоће. |
| Хемијски састав | Садржај угљеника до 0,22 одсто, без намерног легирања, сумпор до 0,045 одсто | Садржај угљеника до 0,18 одсто, садржи манган, ванадијум и друге микро{1}}легирајуће елементе, сумпор до 0,025 одсто | Легирање К355 купује снагу. Такође повећава еквивалент угљеника, тачно својство које чини хладно обликовање и заваривање мање опростима. |
| Прецизност хладно ваљаног у односу на топло ваљано обликовање | Хладно ваљани К235 калем има чврсту толеранцију дебљине и глатку површину-без оксида | К355 се обично испоручује топло ваљан за структурне делове, са већом толеранцијом дебљине и млевеном скалом на површини | Прорези за конекторе за греду морају да се доследно поредају преко сваког усправног стуба у вожњи. Хладно ваљани К235 држи те спецификације при брзини производње далеко поузданије. |
| Формабилност и понашање при пробијању | Довољно флексибилан да буши и котрља-формира прорезе без пуцања ивица, чак и на уским полупречникима који се користе у изрезима конектора | Већа чврстоћа значи већи отпор током пробијања. Пресама је потребна већа тонажа по удару, матрице се брже троше, а ризик од микро-напрслина ивица расте ако се процес не прилагоди | Дуктилност К235 је разлог зашто произвођачи могу да користе стандардне алате без честих промена матрица. К355 обично захтева унапређене алате и спорије брзине пресовања. |
| Заварљивост | Завари са стандардним процедурама, није потребно претходно загревање за заваривање греда{0}}на-конектор и оквир | Препоручује електроде са мало-водоника и претходно загревање, посебно на дебљим деловима, како би се избегло пуцање{1}}зона заваривања | К235 одржава континуалну линију заваривања једноставном. К355 додаје кораке процеса који успоравају проток и повећавају цену рада по кадру. |
К235 или К355? Изаберите на основу ове 3 врсте сценарија
Права оцена зависи више од начина на који складиште ради него од једног броја терета. Ево препоруке по типу купца.
3ПЛ & складиштење
Ове операције изводе стандардна палетизирана оптерећења у амбијенталним условима и често реконфигуришу распоред регала како се уговори са клијентима мењају. Дуптилност и чврсти прорези{2}}толеранције К235 значе да се оквири могу раставити и поново уградити у нове распореде лежишта без замора конектора или деформације утора.
Производња или складиште
Ове локације често носе веће јединице оптерећења, уже пролазе за аутоматизовану опрему, а понекад и захтеве сеизмичког дизајна. Инстинкт је да се посегне за јачом оценом, али боље решење је дебљи усправни профил на истој бази К235.
К355 зарађује своје место само када прорачун грађевинског инжењера заиста не може бити задовољан повећањем челичне ширине у оквиру разумног отиска регала, што је неуобичајено за складиштење на палетима.
Е-трговина
Ове локације виде велику густину регала, високу учесталост одабира и више инцидената у контакту са виљушкаром него било који други тип складишта. Најважније је како рам подноси поновљени мањи удар и колико лако се оштећена греда или усправни стуб могу заменити без поновног-варења лежишта.
Дуктилност и стандардизована геометрија конектора К235 чине замену компоненти бржом и јефтинијом током радног века сталка.
Зашто одабрати К235 хладно ваљани челик за материјал за складиштење регала
Хладно ваљани К235 је исправан челик за складишне регале јер је капацитет регала регулисан понашањем хладно-обликованог профила, а не изолованом граном течења. Посезање за К355 јер његов број спецификације изгледа јачи је грешка у овој апликацији.
Капацитет сталка зависи од ефективног попречног пресека-перфорираног постоља, локалног отпора на извијање око прореза и геометрије захвата конектора. Ове особине се тестирају и оцењују у складу са стандардима као што су РМИ АНСИ МХ16.1, ФЕМ 10.2.02 и АС 4084. У том оквиру, јаз јачине течења између К235 и К355 се апсорбује у фактор сигурности који је већ изграђен око понашања хладно{7}}формираног челика, а не бројева сировог затезања.
Прелазак на К355 не доноси пропорционални скок у сертификованом капацитету сталка. То доноси веће хабање алата, спорију брзину пробијања, додатне кораке процеса заваривања и материјално већу цену по тони.
Дуктилност К235 је одлучујући фактор. Селективни стубови регала за палете су изрезани са густим узорцима утора конектора, а затим се хладно-формирају у њихов Ц или профил кутије. Тај процес зависи од тога да се челик деформише чисто без пуцања на ивицама прореза. Нижи садржај угљеника К235 даје му управо то понашање.
К355 се одупире истом кораку формирања због својих легирајућих додатака. Управо због тога је К355 стандардна класа за конструкцијски грађевински челик: И-греде, стубови и решетке које се секу и заварују, а не ваљају-формирају се и пробијају великом запремином. К355 је направљен за структуре. К235 хладно ваљани је направљен за системе регала који морају да чисте, брзо заваре и држе толеранцију на хиљадама идентичних стубова.
Закључак
Ако пронађете систем регала за стандардно складиштење у складишту око 1000-5000 кг/слој/рег, К235 челични селективни палетни регал је довољан да држите ваш инвентар. За челичну конструкцију или израду пуног међуспратног пода за фабричку или било коју грађевинску примену само размотрите К355 челик или материјал вишег квалитета.
ХЕДА ПОЛИЦЕ нуде једно-решење за било који систем регала за складиштење и индустријско складиштење од 2001. Проверите нашецасе студио илипонуда за бесплатни дизајн.
ФАК
Да ли је К235 довољно јак за-тешке палетне регале?
Да, када су дебљина зида и профил стуба правилно пројектовани за оптерећење. Капацитет регала је функција целог хладно-обликованог дизајна профила, а не само челика. К235 усправан на исправном мерачу надмашује усправан К355 мање величине при истој носивости. Ако је ваш захтев за оптерећење неуобичајено висок, питајте свог добављача коју дебљину зида и профил наводе пре него што питате за врсту челика.
Да ли К235 регал испуњава међународне стандарде као што су РМИ, ФЕМ или АС 4084?
Да, регал К235 може бити сертификован према овим стандардима. Сертификација зависи од тестиране носивости готовог пресека, а не од квалитета челика у изолацији. Затражите од свог добављача извештаје о испитивању оптерећења треће стране или инжењерске прорачуне специфичне за профил и мерач који они предлажу, заједно са сертификатима за млин који потврђују да челик испуњава захтеве ГБ/Т 700 К235Б за хемију и механичка својства.
Како могу да проверим да добављач заиста користи К235, а не замену ниже{1}}класе?
Затражите сертификат о испитивању млина за калем који се користи у вашој наруџбини. Требало би да приказује топлотни број, хемијски састав и резултате механичких испитивања који се могу пратити до челичане која је снабдевала. Унакрсно-проверите дебљину зида на готовој компоненти помоћу чељусти према цртежу. Мања дебљина зида је далеко чешћа метода-сечења углова од замене типа челика и има већи утицај на стварну носивост.